1820钢套钢保温钢管 抗氧化使用寿命长

钢套钢蒸汽保温管钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。2.外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度，保证外护管表面保持常温。4.阻隔、反射层:保证**泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。5.无机硬质保温层：耐高温，保证与**保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。6.减阻层:保证工作钢管热胀冷缩自由运动。7.工作钢管：保证输送介质正常流动。

钢套钢直埋保温钢管中的滑动支架和内固定采取特殊材料的隔热措施，防止了热桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。纤维缠绕增强玻璃钢外护管具有良好的刚度和防水性能，其优异的耐腐蚀性能使其能够适应各种复杂的土壤环境。外套钢管防腐可采用防腐涂层与阴极保护联合防护，使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。


钢套钢保温管堆放场地应：地面应平整、无碎石等坚硬杂物；地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故；堆放场地应挖沟排水，场地内不允许积水；堆放高度不应大于1.6m并距热源2m以外，并有消防措施；蒸汽保温管的工作管两端面应加装保护封堵，露天存放时宜用蓬布遮盖；钢套钢保温管装卸时应注意：应用钩钩住耳环或用宽度大于50mm的吊带捆在外套管上装卸，严禁用钢丝绳直接捆在外防腐层上装卸，损坏防腐层。应做到轻吊轻放，防止磕碰，严禁在地上拖拉。
钢套钢直埋蒸汽管道，是以北欧直埋管技术为基础，并吸收国内多家高等设计单位和院校的先进技术，在实际工程应用中不断改进而成，该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术，是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破，是高参数蒸汽输送领域*有效、可靠的保温管产品。1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供较为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。 2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。
蒸汽管道直埋敷设与架空、地沟敷设传热状态不同，架空敷设是向无限空间传热，地沟敷设是热介质通过保温材料、流动空气层、沟壁等以不同传热状态向周围土壤传热，而直埋敷设，简化讲热介质是向周围土壤按一维稳态传热，土壤可视为保温结构一部分。以目前国内常用的内滑动式复合结构蒸汽保温管为例，计算过程中先应划定三个界面温度。无机保温材料与**保温材料接触处可视为一界面，外保护层与土壤接触处视为*二界面，地表与空气接触面视为*三界面。计算时应先控制三个界面温度，一界面温度控制在**材料耐温能力以下；*二界面温度应控制保护层的防腐、防水及机械性能不遭受大幅度衰减或破坏；*三界面温度则控制不会因界面温度升高而使得管道周围土壤热阻值提高，从而造成一、二界面温度升高破坏保温结构。所以在保温结构计算过程中，应校核当地较高、较低环境温度的影响，必要时应适当调整保温结构各层保温材料的厚度，以确保保温结构安全。同时，计算过程中不能简单地按架空管道保温结构或按中公式进行计算，而应结合节能50％，管网输送效率提高到大于90％的要求。
蒸汽钢套钢保温钢管由输送介质的工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层通过设备依次向外结合而成。钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气层或真空层，外套钢管和外套钢管防腐层构成。
直埋钢套钢保温管道的节点处理： 钢套钢直埋蒸汽保温管疏水系统 疏水系统设置在补偿器的疏水口或者安装在尽量靠近内固定的地方，如果疏水系统设置在管道上，应先在管道上安装集水罐，然后用金属软管引出，上返至疏水操作井内列出两个分支管，一个为启动疏水，一个为经常性疏水。经常性疏水用热动力疏水阀控制，然后引入排水井或窨井，建议操作井与排水井分开，便于操作，避免发生危险。 阀门 蒸汽管道的阀门，推荐安装在阀门井内，以利于操作和维修。同时在安装阀门时，阀门两端的管道应加波纹帽对保温层进行密封，防止井内的水气进入到保温层内部。