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目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。IPN8710饮水防腐钢管该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在6—8小时内用完,以免胶结浪费。配比如下:底漆、甲组份:乙组份=1桶:1桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)面漆、甲组份:乙组份=1桶:1桶。
钢管在喷漆前进行喷丸处理和中频预热。指使用高温熔结的生产工艺将环氧树脂粉末对管道进行涂覆.大口径输水管道TPEP防腐工艺(内EP外3PE)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后,将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合,为埋地钢管的腐蚀防护提供了佳方案,内壁熔结环氧树脂粉末(FBE)防腐,解决了管道的内防腐问题,管道糙率小,内壁光滑,水力性能良好。通过设计实例分析得出:与同管径管材相比。粉末通过高温加热和烧结涂在管体上。在表面上,形成钢塑合金层。熔结环氧粉末钢管分为两种类型(单层和双层)。相比之下,双层环氧粉末是理想的抗腐蚀层,其结构原理是指使用单层熔融粘合环氧粉末作为底漆。
TPEP防腐钢管产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,粉末经中频的高温加热熔结后均匀地缠绕涂覆在管体表面上,形成内壁防腐层达到了食品级的防腐要求。产品外壁采用3PE防腐加工处理,一层环氧粉末;一层粘胶剂;一层聚乙烯的三层防腐结构。是在外壁防腐技术*的3PE防腐形式的基础上,同时对内壁防腐做目前*的防腐处理,实现了无论外壁还是内壁都达到*的防腐效果,对钢管主体起到了*的保护作用.TPEP防腐钢管外防腐三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上,外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺,较大地提高了致密性,涂层坚韧耐磨,抗冲击性及抗弯曲性优良,能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。